La ForaturaProfonda

La foratura profonda è la lavorazione di fori con rapporto tra profondità e diametro relativamente grande. Considerando che le normali tecniche di foratura producono fori la cui profondità è raramente superiore a più di cinque volte il diametro (5 xD), nella foratura profonda il rapporto può raggiungere fino a 150:1. Pertanto, qualsiasi foro con una profondità maggiore di dieci volte il diametro (10 xD), dovrebbe essere considerato un foro profondo, che richiede una metodologia di foratura specifica.
La foratura profonda può utilizzare vari piazzamenti macchina: pezzo rotante, utensile rotante, oppure sia utensile che pezzo rotanti. Il più comune, comunque, è il pezzo rotante, con avanzamento lineare dell’utensile.

Qualunque piazzamento venga usato, vengono ancora applicati i principi fondamentali della foratura, anche se la scelta corretta delle velocità di taglio e degli avanzamenti rimane ancora cruciale.
Questo perché è essenziale ottenere un buon controllo truciolo ed una soddisfacente evacuazione dei trucioli dai taglienti, senza danneggiare il pezzo o l’utensile.
La foratura con punte a cannone è in grado di produrre fori più piccoli del Sistema a Tubo Singolo (STS), ma il sistema STS è di gran lunga molto più produttivo (circa 4-6 volte in più) e, quindi, dovrebbe essere considerato sempre scelta prioritaria, ogni qualvolta è possibile. Il sistema Ejector rappresenta un’alternativa al sistema STS nell’esecuzione di quantità di lotti più piccole, in quanto non richiede una macchina particolare.

Nella foratura profonda, viene usata una combinazione di configurazione dell’utensile e pressione del fluido da taglio, per evacuare i trucioli fuori dal foro. A tale scopo, sono disponibili due diversi sistemi di foratura.
Tutti e due i sistemi possono produrre fori con eccellente finitura superficiale, tolleranze dimensionali strette e minimi errori di concentricità.

Pompe ad alta pressione immettono il fluido da taglio all’esterno del tubo portapunta, tra la punta ed il foro eseguito. Il codolo della punta è forato e la pressione del fluido spinge i trucioli nel corpo della punta, attraverso gli spazi nella testa, i quali, ritornati all’esterno, vengono evacuati attraverso il tubo portapunta.

L’elevata pressione del fluido da taglio rende il sistema STS più affidabile del sistema Ejector, in particolare quando i materiali da fori hanno una scarsa formazione di truciolo, come gli acciai inossidabili e gli acciai a basso tenore di carbonio.
Il sistema STS costituisce sempre scelta prioritaria per la produzione di lunghe serie.